表面涂覆材料類型

　　選擇性表面涂覆設備為制造商從小批量生產(chǎn)到在線高產(chǎn)量各個生產(chǎn)層面提供了極大的優(yōu)勢。靈活并集成了涂覆與固化功能的系統(tǒng)提供了精確的表面涂覆，同時具有良好的工藝控制能力和可追溯性，配置各種具有專利技術(shù)的點膠頭，從而節(jié)約成本，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率

　　表面涂覆材料一般采用的基礎(chǔ)配方是亞克力、聚氨酯、共聚物（丙烯酸酯聚氨酯）或硅膠。可根據(jù)電子設備的工作環(huán)境選擇表面涂覆材料。此外，還應該考慮濕度、粉塵、導電離子和化學物質(zhì)。對環(huán)境的進一步檢查通常表明，很多因素會縮短無涂層電子設備的使用壽命。

　　選擇涂覆材料通常是確定表面涂覆過程的第一步，NordsonASYMTEK的表面涂覆設備非常靈活，可根據(jù)生產(chǎn)中的需要改變**材料類型。不同的表面涂覆材料基礎(chǔ)配方各有優(yōu)勢。

　　表面涂覆——亞克力和聚氨酯

　　亞克力一般是溶劑型，但也存在水溶液。其粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調(diào)整。溶劑通過干燥固化，并通過加熱加速固化。但要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發(fā)，溫度分布非常關(guān)鍵?？赏ㄟ^溶解涂層進行修復，修復后可涂覆新涂層，不會產(chǎn)生分層接縫。

　　聚氨酯材料大多數(shù)是溶劑型，但也存在水溶液。和亞克力一樣，粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調(diào)整。通過干燥和交聯(lián)進行固化，并通過加熱加速固化。由于存在交聯(lián)，它們具有更高的耐化學性。修復時可將涂層溶解并以機械方式去除。修復后可涂覆新涂層，但如果材料無法溶解，會導致出現(xiàn)分層接縫。

　　對于亞克力和聚氨酯材料，一般通過薄膜涂覆頭技術(shù)進行涂覆，其產(chǎn)能、邊緣清晰度、濕點膠分辨率和準確度極高。也可使用渦流技術(shù)進行涂覆。

　　固化上述兩大材料系列時，要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發(fā)，溫度分布非常關(guān)鍵。此外，必須從下往上進行干燥，以免脫氣溶劑積留，因此紅外熱源是最合適的選擇。提供干燥速度各異的不同溶劑，以確保最適合您的生產(chǎn)情況。

　　表面涂覆——共聚物

　　共聚物表面涂覆是亞克力和氨基甲酸乙酯的混合物，可能含有極少量可降低粘度的溶劑（通常可忽略），但溶劑的量遠少于亞克力或聚氨酯配方。因此，共聚物是大幅減少揮發(fā)性有機化合物(VOC)的可行方案。由于光引發(fā)劑含量較高，這種基礎(chǔ)配方通常被稱為“紫外線材料”。紫外光（通常是A+C）照射會激活光引發(fā)劑，從而使這些材料發(fā)生固化。光引發(fā)劑分解后會導致交聯(lián)。這些材料通常不可修復，但在極端條件下，可將涂層溶解并以機械方式將其清除，從而完成修復。修復后可涂覆新涂層，但如果材料無法溶解，會導致出現(xiàn)分層接縫。

　　通常使用霧化涂覆頭涂覆共聚物材料。但是，某些版本也可使用薄膜涂覆頭進行涂覆。

　　上述三種基礎(chǔ)配方（亞克力、聚氨酯和共聚物）在過熱環(huán)境下會蒸發(fā)。征兆包括褪色，然后是質(zhì)量減少。

　　表面涂覆——硅膠

　　最后一種普通基礎(chǔ)配方是硅膠，這種配方雖然粘度較高，但可為無揮發(fā)性有機化合物生產(chǎn)提供可行的方案。硅膠具有耐高溫和耐化學性。對于反應性硅膠聚合物，一般有三個交聯(lián)反應：自由基反應，通常由熱引發(fā)；縮合反應，通常由熱或濕度加快；以及加成（催化劑）反應，由熱和/或比光波長（如紫外線）引發(fā)。硅膠配方通常很難返工，部分是由于其耐化學性和熱力不可蒸發(fā)性。

　　表面涂覆——概要

　　表面涂覆出現(xiàn)于二十世紀七十年代，為雙組份配方。在二十世紀八十年代，電子設備制造商希望實現(xiàn)過程自動化，因此開始采用單組份配方。今天，電子設備制造商仍在努力客服這些配方的固有弱點，比如保質(zhì)期短，時間完成性質(zhì)、粘著力、熱循環(huán)以及峰值溫度。一般來說，雙組份配方的性能更優(yōu)異。所有上述表面涂覆材料基礎(chǔ)配方都可以作為雙組份配方的基礎(chǔ)。

　　參見下圖，了解不同類型表面涂覆材料的對比以及涂覆方法。

　　表面涂覆類型對比：

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